混凝土碳化試驗箱試驗過程詳解

主要包括以下幾個步驟:

1、準備試件:將混凝土試件切割成100x100x100mm的立方體，并清除表面的灰塵和污物。試件應放置在碳化箱內(nèi)的隔板上，試件間距離不應小于50mm。

2、設置試驗參數(shù):將二氧化碳鋼瓶與碳化箱連接，調(diào)整減壓閥壓力至0.06MPa。設置溫度為20℃，濕度為70%，二氧化碳濃度為20%。

3、開始試驗:打開碳化箱電源，啟動試驗程序。試驗過程中需定期檢查二氧化碳濃度、溫度和濕度，確保在設定范圍內(nèi)。

4、定期檢測:每隔一定時間(如di一天和第二天每兩小時檢測一次，之后每四小時檢測一次)，檢查二氧化碳濃度、溫度和濕度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

5、碳化深度測定:在碳化3、7、14及28天時，取出試件并測定其碳化深度。棱柱體試件需在壓力試驗機上劈裂測定，立方體試件則在中部劈開測定。

6、數(shù)據(jù)處理:將測得的碳化深度數(shù)據(jù)記錄并分析，以評估混凝土的碳化程度和耐久性 。

注意事項:

1、確保試驗箱密封性良好，避免使用水封，以免影響濕度調(diào)節(jié)。

2、定期檢查二氧化碳濃度、溫度和濕度，確保在設定范圍內(nèi) 。

3、試驗結束后，保持試驗室通風，排出箱內(nèi)二氧化碳。

常見問題及解決方法:

1、密封性不佳:檢查密封圈是否完好，必要時更換密封圈。

2、二氧化碳濃度不穩(wěn)定:檢查二氧化碳鋼瓶壓力和流量，確保減壓閥設正確。

3、濕度控制不準確:檢查加濕器水量和去濕裝置是否正常工作。

通過以上步驟和注意事項，可以確?；炷撂蓟囼灥臏蚀_性和可靠性。